印刷行業VOCs的排放量與油墨、膠黏劑、潤版液、洗車水、稀釋劑等印刷耗材息息相關。綠色原輔材料和綠色印刷工藝替代法、有機溶劑回收技術等是當前印刷行業比較提倡的幾種VOCs減排方法。

其中,水性膠黏劑是以天然高分子或合成高分子為黏料,以水為溶劑或分散劑,取代對環境有污染的有毒有機溶劑,而制備成的一種環境友好型膠黏劑,具有無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現清潔生產等優點。下面,环亚AG88就聊聊與水性膠黏劑相關的那些事兒!

如何選擇水性膠黏劑?

01.充分了解水性膠黏劑的特點

在選擇水性膠黏劑之前,必須充分了解其特點。

首先,任何一種膠黏劑都不是萬能的,一種膠黏劑只能用于黏結某種或某類特定材料。目前,水性膠黏劑主要適用于磨光紙/紙、PET/紙、BOPP/紙、PVC/紙等基材之間的黏結。

其次,不同類型水性膠黏劑的配制方法和生產工藝不同,因此其化學性質和物理性質也有所不同,印刷企業要根據自己的實際情況進行選擇。筆者認為,水性膠黏劑的重要應用指標主要包括黏結強度、耐高/低溫性、耐潮濕性和持黏性4個方面。實際應用中經常發生的黏結不牢、脫膠、膠膜發脆等基本都是因為以上4個指標不達標所致。

再次,要了解水性膠黏劑的缺點,包括干燥速度慢、耐水性差、防凍性差等,以便合理使用。

02.選擇高性價比的產品

選擇水性膠黏劑時,應以“質量第一、價格第二”為原則,價格貴的,不一定是適合的。筆者認為,選擇水性膠黏劑時,要綜合考慮加工產品的特性和自身企業的狀況,選擇性價比高的產品。

如何使用水性膠黏劑?

01.儲存事項

水性膠黏劑必須避光存放在5~40℃的室內通風環境中,避免陽光直射,防潮濕、防凍,不能被臟物和溶劑等污染。建議倉庫由接受過專業培訓的人員來管理,并備有溫濕度計,每天做好倉庫的溫濕度記錄,如溫度超出建議范圍,應及時采取改善措施,以確保水性膠黏劑的品質。在領用時,應按照先進先出的原則,以確保水性膠黏劑的新鮮度。

02.使用事項

水性膠黏劑在具體使用過程中,應注意以下事項。

(1)水性膠黏劑適合生產內容物無刺激性、揮發性、破壞性的輕質復合包裝,對于新的產品結構及特殊包裝物、包裝條件,須在使用前進行小樣試生產,確認滿足要求后再進行大批量生產。

(2)水性膠黏劑目前需要進行后固化處理,以促使水性膠黏劑的固化反應達到理想的復合強度。

(3)根據使用需要進行稀釋時,需采用蒸餾水或純凈水。

(4)單組分水性膠黏劑的使用期較長,余膠可以在下次使用中分次加入使用。雙組分水性膠黏劑應盡量在配制當天用完。

(5)水性膠黏劑黏結基材的表面處理要求:聚烯烴薄膜表面張力值≥38mN/m,聚酯薄膜≥52mN/m,尼龍薄膜≥46mN/m。

(6)由于水性膠黏劑的上膠量很小,上膠輥應選擇網穴密而淺的激光、電子雕刻輥,這樣可保證水性膠黏劑能更好地轉移到薄膜上。

(7)使用水性膠黏劑前,一定要把水性膠黏劑在膠桶中緩慢攪拌5~10分鐘,保證水性膠黏劑中的多種助劑混合均勻。

(8)盡可能使用反向轉動的勻膠輥。反向展平輥對產品表觀的影響很大,通過調節速度,可使產品表觀達到最佳效果。

(9)上膠槽和水性膠黏劑桶之間必須使用空氣隔膜泵,使用前將泵清理干凈,不能存有其他溶劑。

(10)烘箱溫度設置為80℃、85℃或95℃(溫度達到設定值后才可開機)。此外,風量對于水性膠黏劑的干燥很重要,所以烘箱的進風量和排風量要放到最大,盡量將濕熱空氣帶走。

(11)為了防止堵版,在停機時必須將刮刀松開,并使上膠輥浸潤在水性膠黏劑中保持轉動。

(12)為了防止機速過高產生氣泡,可以在膠槽中放一根勻墨棒。

(13)使用結束后,先用水擦去上膠輥上的水性膠黏劑,再用乙酯做徹底清洗。如果產生堵版,就需要用丁酮清洗。

印刷企業操作人員在使用水性膠黏劑時,必須要熟知水性膠黏劑的特性,多動腦,多總結,充分發揮水性膠黏劑的優點。印刷行業的飛速發展帶動著國民經濟的穩步提升,中國正在由“印刷大國”向“印刷強國”邁進,而VOCs治理是制約行業發展的關鍵性難點,關系到印刷行業的長久發展。這就要求印刷企業要有行業責任感,將“綠色”理念融入企業管理中,選擇綠色環保耗材,共同建設我們的綠色家園。

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